国际上在本世纪70年代初开发用抗碱玻璃纤维制造GRC制品，由于主要使用波特兰水泥，故存在长期耐久性问题。

　　根据中国建筑材料科学研究院多年的研究成果，为确保GRC制品的长期耐久性，应采取抗碱玻璃纤维与低碱度水泥相匹配的“双保险”技术路线。

　　目前我国大量的GRC板主要有两类：一类是GRC轻质平板，另一类是GRC轻质空心条板。

　　GRC轻质平板采用喷射—真空 脱水法或流浆法成型工艺，全国此种板的年产量1996年为50万m2左右， 预计1997年可达80万m2。GRC轻质空心条板的成型绝大多数厂采用平 模浇注法，少数厂采 用成组立模法，前者一条工艺线的年产量为10万 m2左右，后者一条工艺线可达30万m2左右。GRC轻质平板所用原材料基本 上是抗碱玻璃纤维与低碱度水泥，产品主要用作吊顶板，部分作为 隔墙板或外墙内保温之面板。轻质空心条板除极少数厂使用抗碱玻璃纤维 网格布与低碱度水泥外，绝大多数厂使用抗碱玻璃纤维网格布与普通水泥，甚至使用非抗碱的玻璃纤维网格布与普通水泥，上述后两种情况难于保 证制品的长期耐久性，留下严重后患。GRC轻质空心条板由于市场需求量相 当大，近年全国产量逐年增长，据不完全统计，1995年为800万m2，1996年达1200万m2，预计1997年至少可达到1500万m2。

　　为进一步发展我国的GRC墙板，需着重解决两个问题：①必须坚持“双保险”技术路线，确保GRC墙板(尤其是外墙板)的长期耐久性，应进一步提高抗碱玻璃纤维及其网格布的抗碱能力和降低低碱度水泥的液相碱度。

　　由于低碱度硫铝酸盐水泥的主要组份无水硫 铝酸钙熟料的烧成温度低，并掺有多量的无水石膏与石灰石，较之波特兰水泥可明显减少环境负担。②采用先进的工艺与装备，不仅大幅度提高墙板的生产率并确保产品质量，尤应着重解决GRC轻质空心条板的制造装备，在 此基础上还有可能使此种条板作为外墙板使用。

　　1.　利用制造石棉水泥板的装备改产无石棉纤维水泥板即利用工厂现有的制造石棉水泥板的装备稍加改造或增添某些必要的装备，以生产无石棉纤维水泥板，所用纤维主要有高模量维纶纤维、纤维素纤维、高密度高模量聚乙烯纤维、沥青基碳纤维等，所用水泥除硅酸盐水泥外，还可用由矿渣粉、排烟脱硫石膏与激发剂 等配制成的改性石膏矿渣水泥。当采用压蒸养护时，则只能使用纤维素纤 维或沥青基碳纤维。

　　2.　用某些农业废弃物代替木质纤维制人造板

　　有些发达国家用木质纤维(刨花、木丝等)与有机合成树脂或无机胶凝材料复合制造人造板。我国是木材资源缺乏的国家，但却是农业大国，各类农业废弃物排量很大，可用以代替木质纤维制造人造板，不仅可变废为宝，且也符合可持续发展的方针。人造板基本上可分 为有机胶结剂粘结的人造板与无机胶结剂粘结的人造板两大类。

　　3. 用无石棉纤维水泥板替代石棉水泥板不少发达国家已公认石棉有害于人体健康，因其中所含微细纤维(长度>3μ，直径<1μ)是致癌物。尽管目前在世界范围内石棉水泥仍是纤维水泥工业的主导产品，但无石棉纤维水泥制品的品种不断增加，产量持续上升。有些发达国家(如瑞典、丹麦、芬兰、挪威、德国、法国、瑞士、荷兰、意大利、新西兰、澳大利亚、新加坡等)已禁止生产与使用一切石棉制品;美国与加拿大已停止在国内生产石棉水泥制品，只允许进口石棉水泥管。

　　根据国际上纤维水泥制品的发展趋向，预计在21世纪内，无石棉纤维水泥板必将作为绿色建材逐渐取代石棉水泥板。我国在本 世纪80年代起已先后开发成功玻璃纤维增强水泥(GRC)板、无石棉维纶水泥板以及无石棉压蒸粉煤灰水泥板等，为今后此类产品的进一步发展 奠定了基础。