一、 基本概念　彩色GRC是相对于灰水泥GRC而言，即带饰面的GRC，这种彩色装饰饰面层是通过在GRC配料中加入颜料、彩色骨料，以及特定的制作工艺完成的。它是一种通过造型、纹理、质感，与色彩表达设计师想象力的材料，已成为欧美市场主流GRC产品。

　　二、物理性能　　彩色GRC成品结构分为面层和结构层，面层主要起装饰作用，强度等物理性能主要靠结构层来完成。检测用的测试板主要模仿结构层来检测，质量检测依据GB/T15231-2008,JC/T1057-2007,主要测试6大指标 要求:体积密度(干燥状态≥1.8g/cm3 )、吸水率≤14.0%、抗弯比例极限强度(平均值≥7.0MPa，单块小值≥6.0MPa)、抗弯极限强度(平均值≥18.0MPa，小值≥15.0MPa)、抗冲击强度(≥8.0KJ/m2)、抗冻性(经25次冷融循环，无起层、剥落等破坏现象。

　　三 、 材料组成　　原材料主要由普通硅酸盐水泥(凝聚材料)、硅砂(集料)，耐碱玻璃纤维(增强材料)、水、添加剂(颜料、胶浆和减水剂等)组成。那为何要添加胶浆和减水剂呢，添加胶浆的目的是为了防止水分过快蒸发而出现开裂的现象，加胶浆可以在GRC内部形成一层保护膜，将水分包覆起来，减缓水分的蒸发;减水剂顾名思义就是减少水分的使用量，防止水分蒸发过程中出现快速收缩而出现开裂的现象，两者的共同目的都是为了防止GRC开裂。

　　一般彩色GRC设计厚度为20mm，每平方重量在50千克左右，原材料按重量计所占比例如下：水泥=40.5%、硅砂=40.5%、耐碱玻璃纤维=5%、水=13%、添加剂=1%。下面对原材料选用要求做简单介绍：

     1、采用的硅酸盐水泥需满足标准ASTM一、二、三类。标号等级不应低于52.5。常见品牌为：泰国白象水泥，国产的有阿尔博白水泥。

     2、石英砂要求。 使用的硅砂应符合下表的要求：

　　3、玻璃纤维：耐碱玻璃纤维须满足PCI MNL130的标准，纤维长度应为25mm至50mm，同时抗酸碱盐的氧化锆含量不小于16.5%。常见品牌有：欧文斯科宁、日本NEG、襄樊汇尔杰。　

       4、胶浆：胶浆的化学名称也就是丙烯酸热塑性的共聚物。聚合物应该符合下表的要求

　　5、水的要求：为可饮用的，其中应不含有可能会影响颜色的稳定性，或者影响到GRC强度的有害物质。

　　6、颜料要求：合成的矿物氧化物颜料或彩色外添加剂，温度，湿度，不褪色且耐碱，常见品牌：德国拜耳。

　　7、保护剂要求：要求使用憎水型保护剂，无色哑光型。同时保护剂应具备以下功能特点：憎水、憎油、抗污性强，自洁性好，易清洗;不改变水泥制品的酸碱度，不使被防护材料表面中性化，不改变被防护材料成分;不成膜或非膜盖防护，不影响后期建筑物检测(如外观检查及裂缝检测等);耐久性好，不起鼓，不起皮，需耐人工老化2500小时以上。施工工艺为喷涂三遍。常见品牌为：杜邦、N-S。

　　四、产品制作及注意事项　　1、产品制作流程：打样→样板确认→图纸深化→图纸甲方确认→模具制作→模具验收→原材料搅拌→喷射制作→产品脱模保养→喷保护剂→产品运输→产品安装。　　2、制作要求　　2.1打样要求：根据甲方提供的效果图图片或者实物样板进行打样，样板应注意几点：一是表面效果与甲方要求一致;二是样板颜色与甲方要求一致;三是样板每次应制作两块，样板做出来后业务员首先应自己检测一遍看是否合格，检测要求注意从表面效果，色差，有无气孔，有无龟裂纹等几点进行检测，确认样板无误后先将样板照片发给甲方确认，甲方确认无误后将样板打包寄送给甲方设计师签字，设计师签字后一块给甲方留底，另外一块应寄回公司用来制作大货比照用。同时应提醒公司打样负责人将样品配方保管好，避免生产产品的时候重新配料。　　2.2图纸确认：我司设计师深化好的图纸首先应经过我司图纸审核主管进行审核，审核无误后发给甲方设计师进行审核，甲方审核图纸无误后应要求甲方设计师签字并回传我司，对于有甲方设计师签字审核的图纸应重点保管，日后若有纠纷可作为依据　　2.3模具制作：模具分为三种有玻璃钢模具、木模、硅胶模具，重复使用率依次递减，其中需要用到硅胶模具的时候必定要用到玻璃钢模具，因为硅胶模具比较软，需要用玻璃钢模具作为支撑，维持产品形状。对于业务员来说，重点应注意原型确认，原型一般用泥巴或者石膏作为原来，由于易于成型，可满足模具工和雕刻师的要求。对于一些浮雕等复杂造型的产品，尤其要注意将原型发给甲方确认，怎么确认呢，一般我们会将雕刻好的原型拍照发给甲方设计师确认，必要时比如港澳地区的项目，一般甲方设计师会亲自到厂进行验收，也就是我们常说的BUY-OFF，对于确认好的原型应让甲方设计师签字或者邮件确认，一般通过邮件方式确认，对于港澳区项目，应将做好的BUY-OFF表给甲方签字，无论是邮件确认还是纸质确认应重点保管好相关文件。2.4 原料搅拌：原料搅拌应注意几点：一是确保配方完全100%按照样板配方制作，生产灰水泥出来的产品容易出现蜂窝，开裂的现象呢，就是配比不合理，主要是水灰比出现问题，水份占比过大;同时配比不合理就不能确保产品的颜色与样板颜色一致，容易出现色差导致报废;二是确保原料搅拌均匀并将搅拌好的原料在规定的时候使用完，对于未能在规定在规定时间使用完的原料应作报废处理。为何要搅拌均匀呢，因为搅拌不均匀会导致GRC产品出现对于阴阳色，可能会导致产品报废。　　2.5喷射制作：产品喷射制作过程分为面层喷射和结构层喷射，在喷射完成后应通过滚压密实，从而实现玻璃纤维的完整封闭和压实。使用面层材料时，可以喷射或者浇筑振动。可以允许面层变硬，但是一层GRC必须在初凝之前应用。喷射GRC材料每一薄层3-4mm，直到达到要求的厚度，应该在喷射下一层GRC之前用手动圆辊密实。一层喷射完成以后，必须使用样板或深度仪检查GRC的厚度并与设计厚度对比。

　　2.6脱模保养：在产品脱模后24小时内实行有效的保养，一般采用洒水保养的方式，控制水温不能过高，水温是15.5℃，产品保养的目的是为了防止GRC出现表面开裂的现象。

　　2.7喷保护剂：喷保护剂的目的是为了防污和雨水直接渗入GRC里面，从而限度保护好GRC的表面效果　　

五、常见彩色GRC制作工艺　　彩色GRC千变万化，从颜色上看，常见的有：米白、象牙白、米黄，黄色、咖啡色等　　从造型上看有平板、弧形板、双曲面板等;从产品分类上看有外墙板、檐口线、窗套线、门拱线、门框线、罗马柱、斗拱、卷心石等等;从表面效果上看有：光面，仿砂岩(酸洗面)、荔枝面、风洞、喷砂面、喷真石漆、水洗石、仿木纹、彩绘等。下面对这些常见的表面效果做简单介绍：　　1、光面效果：光面效果顾名思义就是表面光滑的意思，要达到这种效果，需要注意几点，一是模具要打磨光滑并且清理干净表面杂质，因为模具没有打磨光滑的话会直接影响产品的光滑度;二是脱模剂要用好的脱模剂，脱模剂使用劣质产品会使产品在脱模过程中脱模困难，导致产品表面破碎;三是产品脱模后及时进行水磨，用水磨机将GRC表面打磨光滑;四是面层的配比和喷射，面层配比中砂子应选用细沙

　　米白光面　　

2、仿砂岩效果：仿砂岩效果相信我们很多同事都很熟悉，我们中山会议厅那个米黄色的镂空板就是就是仿砂岩效果，将骨料凸显出来，那么仿砂岩效果是怎么做出来的呢，前面的加工工序一样，只是在产品脱模后增加了一道酸洗工序，酸洗又分轻度、中度和重度酸洗，一般仿砂岩效果我们是重度酸洗，酸洗的原理很简单，就是盐酸和面层的水泥产生化学反应，将水泥腐蚀掉，剩下的砂子也就凸显出来了，这里要注意的是，酸洗要控制好酸洗的时间，酸洗过后应马上用清水把表面的酸清洗干净，否则，酸在GRC表层停留过长时间容易出现色差，这就是为什么产品出现色差的其中一个原因。

　　仿砂岩

　　3、荔枝面：荔枝面也就是模仿荔枝表面凹凸不平那种效果，要达到这种纹理，一般采用硅胶模具，我们做原形的时候会在泥巴上用石头砸出一种坑坑洼洼的效果后再用硅胶模翻模。

　　荔枝面

　　4、风洞效果：去过澳门威尼斯人酒店的人有心留意就会发现，那个扶手栏杆上的GRC有一种像被白蚁咬过一个个孔洞的痕迹，其实这就是一种风洞效果，那么风洞效果怎么做出来的呢，其实主要掌握在喷射工艺的技巧上，这个喷射工艺跟我们平常的不一样，我们平常的喷射工艺是整一个面喷完，而风洞效果是像点穴式间隔喷着，待一层喷射的原料干后再继续喷下一层，利用的就是力学原理，其实原理很简单，但是要做到这种效果，要求喷射师傅具备相当高的掌控技巧。

　　风洞

　　5、喷砂面、喷真石漆面：喷砂面和喷真石漆面加工原理是一样的，只是表面选材不一样，喷砂面是在产品脱模后将提前调配好的采砂通过喷砂机喷到GRC上，这种效果一般用到花盆比较多，同样的原理，喷真石漆面是将提前配好的石头通过混合粘结剂喷到GRC上。

　　喷真石漆

　　6、水洗石：水洗石的加工原理比较简单，主要是在面层上做功夫，首先在调配面浆的时候将调配好的鹅卵石放入面浆料中进行搅拌，加入胶浆，减水剂，然后再将面浆倒入模具中，待面浆稍干后再进行喷结构层材料，产品未完全干之前脱模，用水冲刷，将面层的水泥冲洗干净，使鹅卵石凸显出来的效果，加工原理简单，但是要达到理想的效果难度还是很大的，主要体现在以下三点：一、鹅卵石的间隙和色差不好掌控 二、何时喷射结构层时间掌控上 三、脱模时间掌控上，由于气温的变化，要根据气温推测脱模时间。

　　水洗石

　　7、仿木纹：仿木纹就是模仿木的那种剖面年轮纹理，这种产品加工工艺关键在于原形的选材上，有经验的师傅会知道，仿木纹首先取一块真实的纹理较好的木方作为原形材料，然后通过火烧木方，使木方的纹理凸显出来，这里要控制好烧制时间，否则就烧没了，然后将烧制的好的木方通过刷涂硅胶的方式翻模，在这里要注意，一定是硅胶模具才能做出那种木纹效果，我们做预算的时候就应该按照硅胶模具来预算价格。

　　8、彩绘：彩绘原理很简单，就是彩绘画师在我们提前做好的GRC产品上进行绘画，一个好的彩绘要求GRC表面光滑无开裂，无气孔，同时要求彩绘画师具备较高的绘画技术